如何改善PC/ABS板材的成型應力？
PC/ABS板材是一種合金板材，相較于ABS板材來說，它的流動性能偏差，因此在生產(chǎn)過程中更加容易產(chǎn)生注塑成型應力，成型應力的產(chǎn)生主要是流動性不足、射出壓力過大、模具溫度過低以及保壓過大等因素引起的。我們該如何改善呢？
保壓過大會導致產(chǎn)品造成毛邊現(xiàn)象，保壓不足又會使補料不足，導致PC/ABS板材制品的表面凹陷，因此合適的保壓十分重要。
在實際操作過程中，通常選用恒壓保壓的方法，壓力保持不變，在澆口部位凝固后保壓過程結(jié)束，此方法稱為恒壓保壓。恒壓保壓設(shè)定和控制比較簡單，可以滿足基本的產(chǎn)品要求，因此大多數(shù)制件采用恒壓保壓的方式注塑。
但是對于加大流長比及結(jié)構(gòu)復雜的PC/ABS板材制件，恒壓保壓會導致制件內(nèi) 部體積收縮不均，澆口位置及產(chǎn)品末端收縮不均，進而產(chǎn)生應力。這時候我們該怎么辦呢？
這時我們就要采用分段保壓的方法，即在產(chǎn)品實際填充結(jié)束后，壓力快速轉(zhuǎn)變?yōu)楸簤毫?shù)值，而在保壓時間內(nèi)，壓力又分為恒壓和衰減兩個階段，保壓壓力設(shè)置分段遞減。
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